รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับอโนไดซ์ของการหล่ออลูมิเนียม

การชุบอโนไดซ์ที่ใช้กันทั่วไปมีอยู่สองประเภท: การชุบอโนไดซ์ (ประเภท Ⅱ) และการชุบอโนไดซ์แบบแข็ง (ประเภท Ⅲ)

แตกต่างจากโปรไฟล์อลูมิเนียม การอโนไดซ์ของการหล่ออลูมิเนียมมีความยากมากกว่า มีความหนาจำกัด สีเข้ม ความแข็งต่ำกว่า และต้นทุนสูงกว่า

 

 

ความหนาและลักษณะเฉพาะ

สำหรับการหล่ออลูมิเนียม

อโนไดซ์ (ประเภท Ⅱ)

ความหนา: 5-15 ไมโครเมตร

สี: ธรรมชาติ/เทา/ดำ

ความแข็ง: HV 200-350

ข้อดี: ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้น ลดต้นทุน

ฮาร์ดอโนไดซ์ (ประเภท Ⅲ)

ความหนา: 25-50 ไมโครเมตร

สี: เทาเข้ม/ดำ

ความแข็ง: HV 350-500

ข้อดี: ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี

 

 

ประสิทธิภาพการอโนไดซ์สำหรับการหล่อแบบตายตัว (ADC12/A380, ปริมาณ Si 9%-12%):

• อโนไดซ์ (ประเภท Ⅱ): ทำได้เฉพาะสีเทาเข้มหรือสีดำเท่านั้น ความหนา 5-10 μm สามารถทำการอโนไดซ์ได้สม่ำเสมอ แต่มีความท้าทายและราคาสูง
• Hard Anodizing (Type Ⅲ) ทำได้เฉพาะ Black Anodizing ความหนา 25-40 µm. อโนไดซ์ไม่สม่ำเสมอ มีรอยไหลบนพื้นผิวตามภาพ

ประสิทธิภาพการอโนไดซ์สำหรับการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง (A356/AlSi7Mg, ปริมาณ Si 6%-7%):

• การอโนไดซ์ (ประเภท Ⅱ): สามารถทำการอโนไดซ์ตามธรรมชาติ สีเทาเข้ม หรือสีดำ ความหนา 5-15 μm การชุบอโนไดซ์ที่สมบูรณ์แบบ คุ้มต้นทุน
• Hard Anodizing (Type Ⅲ): สามารถชุบอโนไดซ์สีเทาเข้มหรือสีดำได้ ความหนา 25-50 µm พื้นผิวสีสม่ำเสมอ ไม่มีรอยไหล

• สำหรับพื้นผิวที่ดีเยี่ยม ให้เลือกการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง (หรือที่เรียกว่าการหล่อแบบถาวร)
• เพื่อการต้านทานการสึกหรอที่ดี ให้เลือกการหล่อแบบตายตัวหากเครื่องหมายการไหลเป็นที่ยอมรับได้และปริมาณการสั่งซื้อมีขนาดใหญ่ หรือเลือกการหล่อแบบแรงโน้มถ่วง
• สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่มีการสั่งซื้อจำนวนมาก- การหล่อแบบไดคาสจะมีราคาถูกกว่า
• สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่มีการสั่งซื้อปานกลาง- ให้เลือกการหล่อแบบแรงโน้มถ่วง ต้นทุนของแม่พิมพ์จะลดลง